L’iniziativa editoriale “I percorsi del packaging” prosegue con un appuntamento dedicato al confezionamento dei prodotti per l’igiene della persona. Questo “Percorso”, a cura di Paolo Macao, è stato pubblicato sul numero 3 di Rassegna dell’imballaggio, uscito a Marzo 2011.

Nel 2010, in Italia il comparto dei prodotti per la cura della persona ha registrato un giro d’affari di 9 miliardi di euro. Il fatturato delle imprese italiane si è assestato intorno agli 8,4 miliardi di euro con un +3,1% anno su anno.

Questi risultati più che soddisfacenti, nonostante il ristagno delle vendite nel canale GDO, si devono ad una notevole ripresa delle esportazioni (+ 8%), una sostanziale tenuta della spesa in farmacia (+2,9), una inaspettata crescita nel canale erboristeria (+5,0%) ed un piccolo incremento delle vendite in profumeria ( + 0,5%). Quanto agli acquisti professionali l’utilizzo e le vendite presso i centri estetici hanno segnato un +2% in volume, mentre sono rimasti sostanzialmente stabili gli utilizzi da parte dei saloni di acconciatura.

Il settore è riuscito a contrastare la crisi grazie alla costante attenzione per la ricerca e per l’innovazione del contenuto e del contenitore. Le prime quindici aziende (multinazionali e di medie dimensioni) controllano un terzo del mercato. Il resto è rappresentato da una miriade di PMI con fatturato inferiore ai 20 milioni di euro.

Il “Percorso” dedicato ai prodotti per l’igiene della persona prosegue con questi approfondimenti:

• materiali e imballaggi;
• macchine per il confezionamento;
• etichettatura, fine linea e logistica.

Sebbene la produzione globale del cartone ondulato abbia registrato un calo in anni recenti a causa della crisi globale che ha coinvolto vari settori industriali e i consumi di massa, le tecnologie dedicate a questo comparto produttivo hanno continuato a svilupparsi offrendo soluzioni innovative in tutti i segmenti della filiera. Macchine, attrezzature e accessori oggi disponibili nel mercato si caratterizzano per gli elevati standard qualitativi e produttivi raggiunti e per l’uso di dispositivi avanzati in grado di ridurre gli scarti e accrescere la sicurezza per gli operatori, garantendo, nel contempo, un maggior rispetto per l’ambiente.

Ondulatori sempre più produttivi

Le moderne linee ondulatrici continue offrono massima affidabilità grazie all’automazione spinta in tutte le fasi del processo, dal preriscaldamento all’incollaggio sotto pressione, al taglio trasversale e alla movimentazione dei fogli e delle pile fino all’uscita. Le velocità di macchina sono elevate con punte a 160 – 180 m/min, pur garantendo la massima precisione nella formazione dell’onda anche con carte sottili. La tecnologia multionda consente di produrre facilmente tutti i tipi di cartoni ondulati, dal microonda all’onda media e alta con spessori fino a 5 mm e oltre, nelle versioni a 2, 3, 5 e 7 strati.

Molto è stato fatto dai costruttori per assicurare trasferimenti scorrevoli lungo tutto il percorso del nastro e dei fogli tagliati che passano sui convogliatori senza subire deformazioni o danneggiamenti.

Speciali soluzioni hardware e software consentono di pianificare e controllare la produzione e la logistica degli impianti, di governare al meglio tutte le problematiche di gestione delle commesse di produzione fogli e imballi, di ottimizzare le risorse in un’ottica di painificazione integrata, di interfacciare le macchine di produzione, di rilevare quantità prodotte e scartate, tempi di setup/produzione/fermate e di gestire il personale di macchina. Si tende a creare impianti semplici da utilizzare e facili da controllare; la semplicità d’uso unita alla tecnologia innovativa rendono questi  impianti molto produttivi, ottenendo performance globali eccellenti e risparmio nel consumo di materie prime riducendo al minimo la necessità di manutenzione delle macchine.

Dal cartone alla scatola

I fogli di cartone ottenuti dalla macchina continua ondulatrice vengono trasformati in scatole  sulle quali sono stampate diciture, immagini, avvertenze, marchi ecc. L’ottenimento della scatola a partire dal foglio di cartone ondulato prevede l’utilizzo delle seguenti macchine: la “printer-slotter” che taglia e stampa il prodotto, la “piega-incolla” che piega e incolla il cartone tagliato e stampato; se queste operazioni avvengono in linea senza soluzione di continuità, il complesso prende il nome “case-maker”. Talvolta possono essere impiegate, in linea con il printer-slotter o separatamente, le macchine cucitrici a punti metallici.

Stampa e fustellatura

Le macchine fustellatrici effettuano operazioni di taglio, cordonatura, perforazione e stampa. La fustellatura è richiesta sia per la fabbricazione di scatole di forma irregolare che per quelle che necessitano di più ridotte tolleranze nelle dimensioni per essere assemblate in macchine automatiche. Il procedimento di stampa che avviene all’interno delle suddette macchine può essere “tipografico” o “flessografico”; si tratta comunque del sistema denominato “PostPrint”, nel quale si stampa il cartone ondulato già accoppiato con una copertina bianca (liner)  di buona qualità. Con le macchine suddette si ottengono scatole in forma aperta piegata in piano, le quali vengono raccolte una sull’altra e poi legate tramite la legatrice automatica. I gruppi di scatole così legate vengono inviati al palettizzatore che li raccoglie e li dispone su bancali in legno; quindi la pressa reggettatrice lega il bancale che talvolta passa da una fasciatrice automatica per l’avvolgimento con film plastico.

Nel caso di scatoloni in tirature poco elevate e per il mercato degli espositori sul punto vendita, in alternativa alle linee integrate printer-slotter è possibile effettuare la stampa fuori linea con processo digitale inkjet. Per i migliori risultati qualitativi è inoltre preferito il sistema “PrePrint” che consiste nella stampa del liner bianco in macchina offset a foglio e successivo incollaggio del foglio stampato sul cartone ondulato grezzo mediante macchina incollatrice; I fogli così preparati vengono poi trasformati in contenitori e/o espositori / display mediante operazioni di taglio, fustellatura e assemblaggio.

[A cura di Emilio Gerboni - Pubblicato su Italy Converting all'interno di Rassegna dell'imballaggio 2, febbraio 2011]

Sul primo numero del 2011 di “Rassegna dell’imballaggio” è stato pubblicato un nuovo appuntamento con l’iniziativa che approfondisce la filiera di confezionamento di uno specifico prodotto. Questa volta è il turno della carne processata.

Il consumo di carne è sempre stato ammantato non solo di valenze gastronomiche ma anche di valori socio-economici e culturali. I nuovi stili di vita spingono le aziende ad ampliare l’offerta: carne fresca o stagionata, prodotti pronti a cuocere e precucinati… e aumentano così anche le diverse soluzioni di packaging.

Il consumo italiano di carne equivale a poco meno di 87 kg pro-capite l’anno ed incide per il 23,2% sulla spesa alimentare. Il retail assorbe 1 milione 281mila tonnellate di prodotti, di questi 490mila passano dal dettaglio tradizionale (le macellerie) e 791mila dalla distribuzione moderna mentre altre 195mila tonnellate sono destinate al canale Horeca.

Negli anni passati, dopo una notevole crescita dei volumi, riconducibile all’aumento del reddito medio della popolazione italiana, si è assistito ad un improvviso crollo dei consumi dettato dai timori indotti dalle epidemie di BSE e d’influenza aviaria. Superato il panico, il mercato si è stabilizzato ma con un progressivo spostamento delle preferenze dalla carne bovina alle carni suine e avicole; una scelta dettata dapprima da motivi salutistici ed in seguito dall’improvvisa diminuzione della disponibilità economica di molte famiglie.

I prodotti premium pronti da cuocere e la riscoperta di piatti della tradizione, come le carni trasformate mediante salagione ed essiccamento, hanno avuto un ruolo di rilievo nell’evoluzione del settore. Si pensi per esempio al modo in cui è oggi proposta la bresaola, presentata come prodotto di qualità che ben risponde anche al desiderio di praticità e all’attenzione per una sana alimentazione. A condizionare le strategie di posizionamento del marchio e la propensione al riacquisto del prodotto anche il packaging, che nel mondo della carne ha una funzione davvero cruciale.

L’appuntamento con “I percorsi del packaging: il confezionamento della carne processata” prosegue con alcuni approfondimenti:

• materiali e imballaggi;




• macchine per il confezionamento;




• etichettatura, fine linea e logistica.

Siamo arrivati all’aultimo appuntamento del 2010 con “I percorsi del packaging”, l’iniziativa editoriale della rivista “Rassegna dell’imballaggio” e del portale www.packagingspace.net che approfondisce la filiera di confezionamento di uno specifico prodotto. Il “Percorso” dedicato al cioccolato è stato pubblicato sul numero 11 della rivista, uscito a Dicembre 2010.

Il mercato del cioccolato non conosce crisi, probabilmente perché come pochi altri è riuscito a riposizionare la propria offerta; uscito dall’ambito ristretto “ricorrenza/consolazione” è infatti entrato a pieno titolo in quello dell’alimentazione quotidiana. Un passaggio favorito dal nuovo trend salutistico che ha liberato il prodotto da preconcetti e divieti associati all’eccessivo contenuto di zuccheri e grassi e ne ha valorizzato le proprietà antiossidanti e tonificanti.

La produzione di cioccolato e prodotti a base di cacao nel 2009 ha raggiunto le 412.300 tonnellate, corrispondenti a 3.759,6 milioni di euro e ad un terzo della produzione dell’industria dolciaria italiana. È un settore in forte crescita: +1,9% in volume e +6,4% in valore rispetto al 2008; +17,8% in volume nell’ultimo quinquennio. A livello europeo l’Italia è il quarto produttore dopo Germania, Regno Unito e Francia.

I cioccolatini sono la referenza più venduta, seguiti da creme da spalmare, snack al cioccolato, tavolette, uova di Pasqua e cacao in polvere. Una quota significativa è rappresentata, inoltre, dai semilavorati industriali destinati alla produzione di farciture e coperture di prodotti da forno.

Il “Percorso del packaging” dedicato al cioccolato prosegue con tre approfondimenti:

• Materiali e imballaggi;
• Macchine per il confezionamento;
• Etichettatura, fine linea e logistica.

Ecco un nuovo appuntamento con l’iniziativa editoriale della rivista “Rassegna dell’imballaggio” e del portale www.packagingspace.net che approfondisce la filiera di confezionamento di uno specifico prodotto. Il “Percorso” dedicato ai prodotti da forno è stato pubblicato sul numero 9 della rivista, uscito a Ottobre 2010.

Parlando di prodotti da forno è d’obbligo una prima distinzione tra dolce (merendine, biscotti, torte) e salato (il pane e suoi molti sostituti). La produzione industriale è in diretta competizione con quella artigianale, ancora fortissima in tutto il nostro Paese. La recente crisi ed il timore di un surplus calorico hanno determinato un generale calo dei consumi; in controtendenza solo alcune proposte innovative: i prodotti con ingredienti funzionali, i dietetici (in primis i privi di glutine) e, strano ma vero, le fette biscottate, da sempre citate nelle diete dimagranti come l’ideale per la prima colazione o per uno spuntino “blocca fame”.

E’ difficile predire se questo trend salutistico sia soltanto una moda passeggera o se continuerà, ma oggi termini come “integrale, naturale, meno calorie, senza glutine” fanno bella mostra di sé sulle etichette e nella pubblicità. Un altro fenomeno interessante è la crescita di questi prodotti nel canale vending, anche se la grande distribuzione resta il principale canale di vendita.

L’appuntamento con “I percorsi del packaging: il percorso dei prodotti da forno” prosegue con alcuni approfondimenti:

• materiali e imballaggi;




• macchine per il confezionamento;




• etichettatura, fine linea e logistica.

Il convegno, che è dedicato nello specifico ai responsabili del packaging farmaceutico, si svolgerà il 27 e il 28 ottobre a Milano, presso l’Hotel Melià.

Durante questo appuntamento saranno approfondite importanti tematiche:

• come implementare Data Matrix;




• quali materiali innovativi e progetti di ricerca applicare al packaging farmaceutico;




• quali tecnologie e strumenti utilizzare per una gestione efficiente del Packaging;




• come ottimizzare la gestione dell’artwork e le attività di controllo;




• in che modo applicare la strategia Design to Green nella progettazione dei sistemi di confezionamento;




• come prevenire e limitare l’impatto ambientale;




• come ridurre la percentuale di rischio dei reclami relativi al packaging.

Il programma del convegno è stato deciso dagli organizzatori tenendo conto delle segnalazioni giunte dagli addetti ai lavori, quindi da coloro che ogni giorno sono impegnati nel confezionamento farmaceutico. Proprio per questo motivo il convegno si propone di fornire risposte concrete alle problematiche aziendali, in un contesto altamente professionale dove relatori autorevoli racconteranno la loro esperienza vissuta e saranno disponibili a confrontarsi con i partecipanti per contribuire allo sviluppo di un packaging innovativo, efficiente ed ecosostenibile.

Scarica il programma completo del convegno e la scheda di iscrizione per OTTENERE IL 10% DI SCONTO SU TUTTE LE LINEE DI PREZZO IN QUANTO LETTORI DI RASSEGNA DELL’IMBALLAGGIO

[Fonte immagine: Alcan Packaging]

Cole, aranciate e affini sono presenti in più di 22 milioni di famiglie italiane. Nel 2009 i volumi sono cresciuti di oltre l’1%. Tra gli artefici dell’inaspettato risveglio del mercato una rinnovata attenzione al packaging, declinato in una grande varietà di forme, formati e materiali.

Con 5 litri al mese per nucleo familiare, lo scorso anno i consumi italiani di soft drink hanno raggiunto un giro di affari di oltre 1.127 milioni euro. Molte nuove originali proposte e numerosissime iniziative promozionali hanno vivacizzato la domanda ed invogliato il consumatore alla prova. Gli imbottigliatori hanno lavorato molto sulle ricette e sulla loro presentazione; si pensi per esempio all’aranciata a base di sole arance siciliane, o alla riscoperta di sapori “antichi” come il chinotto e la spuma riproposti in una chiave tradizionale rafforzata dall’immagine vintage di bottiglie ed etichette. Molto interesse anche per il segmento sugar free, che ha allargato il proprio target rivolgendosi non più soltanto a giovani donne desiderose di perdere peso, ma anche a uomini e anziani.

Il mercato è tuttora incentrato sulle cole, con una penetrazione che copre il 90,8% del target ed un acquisto medio di 34 litri/anno per ogni nucleo familiare affezionato a questa categoria di prodotti; seguono le aranciate (con una media di 20,5 litri per famiglia acquirente) e a notevole distanza le gassose, il chinotto, la limonata e la spuma.

Il “Percorso dei Soft drink” prosegue ai seguenti link:

• Materiali ed imballaggi;
• Macchine per il riempimento e il confezionamento;
• Etichettatura, fine linea e logistica.

Le aziende protagoniste del “Percorso” le trovate invece qui sotto:

• Acma;
• Robatech;
• Tradex;
• Zanasi.